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汽車零部件自動裝配線主線為倍速鏈線，自動裝配工位安裝有模組機器人及頂升定位機。

此裝配工位安裝有視覺定位，有效提升自動裝配準確度及精度。

倍速鏈輸送線優(yōu)勢：

1、 結構簡單，易于安裝，使用噪音低；

2、 輸送能力大，可承載較大的載荷；

3、 輸送速度準確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；

4、 易于實現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送；

5、 可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；

雙層倍速鏈輸送線說明：

1、 動力部分：上下層各設置一套動力，P=1.5kw電機（品牌：德產(chǎn)SEW或臺產(chǎn)城邦，減速比i=100）配變頻器，線速度5~15m/min可調(diào)，每段動力長度≤20米；

2、 輸送線導軌采用118×100倍速鏈專用國標鋁型材，表面電泳處理；

3、 鏈條：采用蘇州產(chǎn)尼龍差速鏈，T=38.1；

4、 機腳架：采用60×40×T2鐵方通焊接噴粉制作，通過連接件固定輸送線導軌；

5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌；

6、 控制部分：OLC采用三菱，傳感器采用歐姆龍，交流接觸器采用施耐德，觸摸屏采用威綸，電控箱自制，其他電控元件采用施耐德/正泰。

頂升定位機說明：

1、 安裝底座采用T4鐵板折彎焊接制作，表面噴粉處理；

2、 升降動力采用亞德客標準氣缸；

3、 導向采用導柱+直線滑軌；

4、頂升定位機安裝有頂升臺面，臺面上設置定位銷，與工裝板上定位孔匹配。

視覺結構組成：

1、圖像部分：攝像機捕捉被檢測物體的電子圖像，然后將其發(fā)送到處理器進行分析。電子圖像被轉(zhuǎn)換成數(shù)字，表示圖像最小的部分，即像素。圖像顯示的像素數(shù)量稱作分辨率。圖像的分辨率越高，包含的像素數(shù)量越多，進行檢測時，圖像的像素數(shù)量越多，檢測結果越準確。

2、攝像機：視覺檢測系統(tǒng)的攝像機有三個變量需要調(diào)整，以優(yōu)化捕捉到的圖像。它們是光圈、對比度和快門速度。

3、照明部件：正確的照明對幫助創(chuàng)建有效檢測所需的對比度很關鍵。當對一件產(chǎn)品的正確系統(tǒng)設置進行評估時，設計師會花費相當多的時間用來確定檢測所需的最佳照明。照明解決方案的類型、幾何形狀、顏色和強度應當提供盡可能強的對比。

4、軟件工具：視覺檢測系統(tǒng)使用軟件處理圖像。軟件采用算法工具幫助分析圖像。視覺檢測解決方案使用此類工具組合來完成所需要的檢測。常用的包括，搜索工具，邊界工具，特征分析工具，過程工具，視覺打印工具等。

工作原理及流程：

1、 工裝帶產(chǎn)品到達自動裝配工位，頂升定位機自動頂起，通過定位銷定位孔的導向?qū)⒐ぱb板頂升至同一位置；

2、 視覺系統(tǒng)進行拍照定位，二次定位產(chǎn)品精準位置，模組機器人開始動作，完成該工位作業(yè)后，模組機器人復位，頂升定位機下降；

3、 工裝板落回倍速鏈線上，阻擋器下降方向，產(chǎn)品流向下一工位。